鋼（gāng）襯塑反（fǎn）應釜的工藝流程主要包括以下幾（jǐ）個步驟：
前期準備：根據反應（yīng）釜（fǔ）的使用要求和實際情況，確定反應釜的尺寸、材（cái）質、結構等參（cān）數。合理配（pèi）置（zhì）設備附件，如加熱器、攪拌器、傳感器等。施工人員需穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等，同時要注意防止火花、靜電等可能導致火（huǒ）災的（de）情況發生。
材料準備：根據設計要求，選擇適（shì）合的鋼材和聚乙烯（或其他合成材料）進行準備。鋼材用於製作外殼結構，聚乙烯用於襯裏。
鋼材加工：對（duì）選定（dìng）的鋼材進行切割、焊接等加工工藝，製作出所需的反應釜外殼結構。這一步需要根據設計要求和製造標準進行操作，確保外殼結構的強度和密封性。
襯裏製作：將選（xuǎn）定的聚乙（yǐ）烯材料按照設計要求進行剪裁和成型，製作出與外殼相匹（pǐ）配的襯裏。聚乙烯材料通常采用連片焊接或（huò）熱熔連接（jiē）等方式進行組裝，以確保襯裏的（de）完（wán）整性和密封性（xìng）。
組裝與焊（hàn）接（jiē）：將製作好的外殼與襯裏進行組裝（zhuāng），使用專業（yè）的焊工進行焊接操作，確保焊縫的質量和密封性。
壓力測試：反應釜在施工過程中需要進行壓力測（cè）試，以確（què）保設備的密封性和耐壓性。
驗收與試（shì）運行：反應釜（fǔ）施工完成後需（xū）要進行（háng）各項驗收和試運行工作。驗收包括設備外觀檢查、密封性檢測、附件安裝檢查等，以確保設備（bèi）符合相關標準和規範要求。試運行階段則是對設備進行漏、壓力、溫度等方麵的測試，以驗證設備的正常（cháng）運行和（hé）安全性。
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